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羅茨鼓風機馬達燃燒原因分析

發布日期:2021-05-13文章來源:http://www.surefilsdrflow.com/news/52.html

羅茨風機是一種雙葉輪同步壓縮機械,每三葉型轉子由兩個軸承支撐,采用一對同步齒輪,使兩個轉子的相對位置保持恒定,屬于容積式風機,具有強制輸氣的特點。那么你知道羅茨鼓風機馬達燃燒原因是什么嗎?接下來帶大家一起了解一下 。

一、羅茨鼓風機電機工作時不帶相位。

它是三相異步電機的殺手,電機正常運行,三相負載對稱,所以三相電流基本平衡,大小相等。若電機在運行過程中出現結相,則羅茨鼓風機振動增加,聲音反常,轉速下降,電流增加,電機溫度急劇升高。更令人恐懼的是,在整個供電系統不存在的情況下,許多設備的開關都是自動鎖上或自動開啟,停電后再傳輸相位事故可一次燒掉10多個電動機。

二、軸承損壞。

羅茨鼓風機長期不停地啟動,造成電機本體工作溫度升高,軸承出現軸承損壞、軸向彎曲、皮帶斷裂等現象,在此之前,軸承補油不及時,造成固定、轉子摩擦,導致鐵芯溫度急劇升高,燒毀槽壁絕緣、匝間絕緣,從而造成繞組間短路。嚴重者可倒置鐵心錯位、鉸鏈磨損、端蓋廢棄等。通常下列原因導致軸承損壞:

1.軸承裝配不當;如冷凍時軸承內環敲擊不均勻,軸磨損,軸承內環與外環不吻合,造成干擾量損失或干擾量減小,出現內環現象,安裝電機端蓋時敲擊不均勻,造成端蓋軸承室與軸外環配合過松,造成外環現象。無論是跑內輪還是跑外輪,軸承運轉溫度的上升會很快,如果軸承正常,則會出現間歇的外輪現象。

2.軸承內壁未清洗干凈或潤滑油不干凈。舉例來說,軸承因溫度過高而損壞時,為了保持鋼質材料的清潔。

3.換裝加工后的軸承,由于電機端蓋重疊,軸承球間隙過大或過小,造成軸承軸瓦間隙過大或過大,在運轉時摩擦增加,溫度急劇升高,直至燒毀。

4.固定,轉子軸向偏移或加工后軸向不夠準確,軸承內外圈不在一個截面上,軸承運行后溫度升高,直至燃燒。

5.不同型號的潤滑油混合在一起導致軸承損壞。

6.軸承本身的質量問題。

7.預制件長時間不運轉,油污變質,軸承銹蝕,只能用于維修保養。

三、空氣閥關閉后就會過載。

由于羅茨鼓風機啟動后氣閥未開啟或開啟量不足,所以羅茨鼓風機在此情況下工作,直到電動機主體工作溫度急劇升高燃燒為止。風門或空氣閥復位后,羅茨鼓風機不能及時關閉,如果風門在此情況下運轉,電機主體的工作溫度就會急劇上升,直到燃燒為止。

四、潮濕

開關柜或馬達的流入或潮濕造成絕緣減低也是常見的損壞原因。注意定期使用絕緣,在電機爆炸前烘干,再浸漆即可解決。尤其是變頻器驅動電機要更加小心,否則連變頻器都可以一起報廢。

上述介紹了羅茨鼓風機馬達燃燒原因分析。大家在遇到同種情況時可以參考,當然,還有一種常見的情況是:電壓過低或過高,振動造成接線柱松開短路,有蟲鼠危險,進口電動機電壓不匹配,各種減壓啟動電路故障導致不能轉換,電機長時間低壓工作等等。在使用之前先檢查各項指標后啟動,可降低事故率。


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